دیتالاگر پایش فشار و دمای سیال
این دیتالاگر برای پایش فشار و دمای سیال، اندازه‌گیری‌های دقیقی از فشار و دما ارائه می‌دهد و همراه با آلارم‌های لحظه‌ای برای کاربردهای متنوع طراحی شده است. این دستگاه همچنین دمای محیط و رطوبت را ثبت می‌کند و دارای دو پورت خارجی برای اتصال سنسور نشتی (Flood Sensor) و ورودی دیجیتال قابل برنامه‌ریزی است که می‌تواند به‌عنوان شمارنده پالس تجمعی یا آلارم ورودی دیجیتال عمل کند. این سیستم قابلیت گزارش فشار را در واحد H₂Omm (علاوه برMPa و PSI) دارد که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پایش عمق در مخازن تبدیل می‌کند، بدون نیاز به نصب قطعه درون مخزن یا دسترسی به بخش بالایی آن. این انعطاف‌پذیری، دیتالاگر فشار را برای طیف گسترده‌ای از محیط‌ها و کاربردها مناسب می‌سازد.
درگاه I: غیرقابل استفاده
درگاه II: ورودی دیجیتال (اختیاری)
درگاه III: نشتی‌یابی (اختیاری)
بازه سنسور فشار باید هنگام ثبت سفارش انتخاب شود، زیرا به‌صورت دائمی در دستگاه یکپارچه شده و پس از آن قابل تغییر نیست.
از طریق پلتفرمهای ویندوز و موبایل، دسترسی به دماهای ضبط شده در قالب‌‌های اطلاعات خام، نمودار با خروجی اکسل و همچنین گزارشگیری وجود دارد. به دلیل ارسال خودکار به نرم‌‌افزار از طریق سیم کارت یا Wifi هرگونه اشتباه در خوانش مقدار اندازهگیری شده حذف می‌شود.
بازه‌‌های فشار موجود برای دیتالاگر فشار سیال
- ۰ تا ۵ بار (۰ تا ۰.۱ Kpa ۱۰۰= MPa)
مناسب برای اندازهگیری عمق مخزن آب تا ۱۰ متر - ۰ تا ۵ بار (۰ تا ۰.۲۵ Kpa ۲۵۰= MPa)
مناسب برای اندازهگیری عمق مخزن آب تا ۲۵ متر - ۰ تا ۵ بار (۰ تا ۰.۵ Kpa ۵۰۰= MPa)
- ۰ تا ۱۰ بار (۰ تا ۱ Kpa ۱۰۰۰= MPa)
مناسب برای فشار شبکه آب شهری - ۰ تا ۲۰ بار (۰ تا ۲ Kpa ۲۰۰۰= MPa)
- ۰ تا ۵۰ بار (۰ تا ۵ Kpa ۵۰۰۰= MPa)
- ۰ تا ۱۰۰ بار (۰ تا ۱۰ Kpa ۱۰۰۰۰= MPa)
توانمندی‌های پایش دیتالاگر فشار و دما
- ورودی دیجیتال
- شناسایی نشتی
- رطوبت نسبی
- دما محیط
- دما سیال
- فشار
مشخصات فنی دیتالاگر فشار سیال و دمای محیط
ویژگی | مقدار / توضیح |
|---|---|
خطی بودن (Linearity)،
هیسترزیس (Hysteresis) و تکرارپذیری (Repetitiveness) سنسور فشار | ۰.۵% > از کل محدوده سنسور |
رزوه (Thread) | ¼ اینچ NPT |
ورودی دیجیتال / پالس | سفارشی – پیش‌فرض: شمارنده پالس
(Pulse Counter) |
کلاس حفاظتی و جنس سنسورهای خارجی | IP65 / IP67 – استیل ضدزنگ ۳۰۴ |
عمر باتری | ۳۰ روز |
کاربردهای دیتالاگر فشار و دمای سیال
پایش و مانیتورینگ در صنایع
راهکار مانیتورینگ دیتالاگر فشار و دمای سیال ابزاری ارزشمند برای تشخیص سریع نشتی در سیستم‌های تحت فشار است و نقش مهمی در افزایش ایمنی، بهره‌وری و قابلیت اطمینان ایفا می‌کند.
در چیلرها و کولرها، حفظ فشار پایدار مبرد برای عملکرد بهینه ضروری است. هرگونه نشتی مبرد باعث کاهش راندمان، افزایش مصرف انرژی و آسیب احتمالی به کمپرسور می‌شود. پایش مداوم فشار توسط BLOCK امکان تشخیص زودهنگام نشتی را فراهم می‌کند تا تیم‌های نگهداری قبل از بروز خرابی پرهزینه اقدام اصلاحی انجام دهند.
در سیستم‌های اسپرینکلر اطفای حریق، فشار پایدار برای آمادگی در شرایط اضطراری حیاتی است. این دیتالاگر، افت فشار احتمالی ناشی از نشتی یا خرابی را به‌صورت لحظه‌ای شناسایی می‌کند.
در خطوط لوله طولانی تحت فشار (صنعتی یا تأسیساتی)، این دیتالاگر قادر به تشخیص تغییرات غیرعادی فشار است که می‌تواند نشانه‌ای از نشتی یا انسداد باشد. این قابلیت مانع از خسارات سنگین و توقف عملیات می‌شود.
پایش راندمان فیلترهای آب
با نصب دو دستگاه دیتالاگر فشار و دمای سیال در دو سمت فیلتر آب، اختلاف فشار ورودی و خروجی قابل اندازهگیری است. با پر شدن فیلتر از ذرات، این اختلاف فشار افزایش می‌یابد. دیتالاگر این تغییر را شناسایی کرده و هشدار می‌دهد که فیلتر نیاز به شست‌وشو یا تعویض دارد. این موضوع:
- جریان بهینه آب را تضمین می‌کند.
- از فشار بیش از حد بر سیستم جلوگیری می‌کند.
- مانع از آسیب پرهزینه به تجهیزات پایین دست می‌شود.
پایش فشار و عمق برای پیش‌بینی الگوی مصرف
در کاربردهایی مانند مخازن ذخیره آب یا سوخت، دیتالاگر با اندازهگیری فشار و عمق سیال، امکان ردیابی روند مصرف در طول زمان را فراهم می‌کند. تحلیل داده‌های تاریخی:
- پیش‌بینی الگوهای مصرف
- زمان‌بندی بهینه برای پر کردن مخزن
- تشخیص افت‌های غیرعادی (نشانه نشتی یا مصرف غیرمجاز)
این قابلیت پیش‌بینی، مدیریت منابع را بهبود می‌دهد و ریسک‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.
پایش فشار خروجی پمپ
پمپ‌ها بخش حیاتی فرآیندهای صنعتی، تأسیسات آب و فاضلاب، سیستم‌های HVAC و تجهیزات ساختمانی هستند که در آن‌ها حفظ فشار خروجی پایدار اهمیت زیادی دارد. دستگاه دیتالاگر با پایش، ثبت و مستندسازی فشار خروجی پمپ به تشخیص روندهای افت فشار کمک می‌کند؛ روندی که می‌تواند ناشی از:
• فرسودگی یا خرابی اجزا
• انسداد مسیر جریان
را به موقع آشکار می‌سازد. شناسایی زود هنگام این تغییرات، امکان اقدامات پیشگیرانه (تعمیر یا تعویض قطعه) را فراهم می‌سازد و از توقف‌های ناگهانی و خسارات ناشی از خرابی جلوگیری می‌کند.
برای این مطلب هنوز نظری ثبت نشده، می توانید نظر خود را در زیر اضافه کنید!