Skip to content

بهینه سازی آب و انرژی صنایع

انقلاب صنعتی چهارم
آن چه در این مقاله می خوانیم

مهمترین دغدغه صنعتگران در بخش انرژی، مدیریت هزینه قبوض آب، گاز و برق و همچنین اندازه گیری شاخص مصرف به ازای میزان تولید است.
مورد دوم، خرابی‌‏های ناگهانی است، بسیاری از خرابی‏‌های ناگهانی قابل شناسایی و پیشگیری هستند. در صورت پیشگیری از یک خرابی خللی در برنامه تولید محصول ایجاد نمی‌شود، بنابراین مبالغ کلانی به نفع مجموعه صنعتی صرفه‌‏جویی می‌شود. بنابراین، کاهش ضایعات و کاهش خرابی های ناگهانی و افزایش تولید به کمک تجهیزات اندازه‌‏گیری هوشمند صورت می‏‌گیرد.
شرکت برونتاب‏‌انرژی به وسیله تجهیزات اندازه‌‏گیری اینترنت اشیاء خود شامل کنتور هوشمند آب، کنتور هوشمند برق و کنتور هوشمند گاز و همچنین دیتالاگرهای پیشرفته دما، رطوبت، آمپر، فشار، ولتاژ، PH، نور و … و به کمک سخت‏‌افزارها و نرم‌‏افزار تحت‏ وب یا نرم افزار قابل نصب روی رایانه می‌تواند در روش‏‌های پایش وضعیت (Condition Monitoring) و سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) کمک شایانی کند که در عصر حاضر به Industrial IoT اینترنت اشیا نام‏گذاری شده است.

راهکارهای شرکت برونتاب انرژی در صنایع برای اندازه گیری

1- سنجش مصرف آب، گاز، برق به صورت هوشمند در ورودی های اصلی کارخانه، ورودی ساختمان ها، بخش ها، سوله ها و خطوط تولید

2- با توجه به الزام شدن صنایع بزرگ به رعایت استاندارد ایزو 50001 که در زمینه مدیریت مصرف انرژی شامل سنجش و بهبود مستمر است، نرم افزار برونتاب کمک بزرگی به مدیریت مصرف می نماید.
3- با توجه به کمبود آب، برق و گاز کاهش مصرف یعنی جلوگیری از قطعی ها و اخطارهای زمان های پیک
3- مشخص نمودن شدت مصرف در هر بخش و تعیین شاخص مصرف به مقدار تولید مانند m3/ton یا kwh/kg
4- کاهش هزینه انرژی و برگشت سرمایه گذاری
5- شناسایی مشکلات تولید و فرایندی

مزایای بهینه‌سازی صنعتی

  • جلوگیری از هدر رفتن منابع طبیعی
  • کاهش خرابی ماشین‌آلات گران قیمت و تجهیزات
  • کاهش توقفات تولید و در نتیجه افزایش مقدار تولید
  • کاهش مقدار مصرف آب و گاز و برق و در نتیجه کاهش چشمگیر قبض‌های انرژی
  • کاهش هزینه‌های انرژی
  • تطابق سازمان با استانداردها و قوانین داخلی و بین‌المللی (14001 ISO 50001 ISO)
  • کمک به حفظ محیط‌ زیست با کاهش انتشار کربن
  • افزایش بهره ‏وری و راندمان
  • کاهش هزینه‌ی تمام شده تولیدات
  • فراهم آوری زیرساخت‌های الزامی به منظور اندازه‌گیری و رصد مصرف انرژی
  • تعیین وضعیت موجود سازمان در حوزه انرژی با خط مبنا
  • تعیین کارایی و اثربخشی انرژی در بخش‌های مختلف مصرفی
  • مشخص‌سازی فرصت‌های بهبود مصرف انرژی

خدمات برونتاب انرژی در انواع صنایع

انواع انقلاب‏ های صنعتی در طول زندگی بشر

انواع انقلاب‏های صنعتی در طول زندگی بشر

دغدغه صنعتگران

  • هزینه تمام شده محصولات
  • میزان تولید و عدم توقف خطوط تولید و حذف خرابی های ناگهانی 
  • کیفیت محصولات تولیدی
  • پایش و رصد و بهینه سازی مصارف آب، گاز و برق و کاهش مصرف آن در بخشها و خطوط مختلف تولید 

راهکار

استفاده از تکنولوژی اینترنت اشیاء IoT جهت اندازه گیری هوشمند پارامترهای مهم به منظور مونیتورینگ مصارف آب و انرژی و پایش وضعیت Condition Monitoring ماشین آلات برای سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه Preventive Maintenance

وضعیت فعلی اکثر کارخانجات

وجود تعدادی کنتور آب، برق و گاز در بخشهای مختلف کارخانه و خوانش به صورت چشمی یا دوره ای به صورت آنالوگ و دستی

راه حل نوآورانه برونتاب انرژی

شرکت دانش بنیان برونتاب انرژی در صنایع این امکان را فراهم آورده است که از کنتورهای نصب شده فعلی یا از دیتای جمع آوری شده قبلی استفاده نموده و با نصب دستگاه های هوشمندساز روی انواع کنتورهای آب، برق، گاز، فلو و… آنها را خوانش از راه دور نماید و در بخشهایی که کنتور وجود ندارد، انواع کنتورهای مورد نیاز را نصب نموده و آنها را به صورت برخط و به صورت ساعتی و روزانه خوانش و ذخیره سازی اطلاعات نماید.

مزایای استفاده از تجهیزات IoT شرکت برونتاب انرژی

  • پلتفرم جامع برای پایش و مانیتورینگ انواع پارامترها به صورت متمرکز و یکپارچه (به جای روش سنتی استفاده از PLC به صورت جداگانه و غیر متمرکز)
  • امکان اضافه کردن هر دستگاه به صورت تک به تک بدون نیاز به اجرای سیستم
    یعنی امکان اجرای پروژه با کمترین هزینه اولیه و بدون نیاز به خرید و تجهیز یکباره
  • عدم نیاز به برنامه‌نویسی (Programming) و سرعت بسیار بالای اجرا و راه اندازی
  • قیمت ارزان و مناسب
  • جامع و کامل بودن انواع سنسورها با قابلیت اضافه کردن سخت افزارها و نرم افزار و فرآیندهای جدید 
  • اعلام اخطار Alarm به صورت آنلاین، Email و sms به افراد تعریف شده.

برخی از خدمات برونتاب برای صنایع

سنجش و پایش مصرف حامل های انرژی و آب در کارخانه به صورت اصلی و فرعی شامل:

  • ورودی های اصلی کارخانه
  • سرخط‌های واحدهای مختلف مانند: اداری، تولید، انبارها، فضای سبز و نگهبانی، برج های خنک کننده، موتورخانه ها، پمپ ها و…

مزایا

  • تعیین وضعیت موجود سازمان در حوزه انرژی در مقایسه با خط مبنا، رصد و مدیریت مصرف انرژی
  • مشخص‌شدن فرصت‌های بهبود مصرف انرژی و در نتیجه کاهش مصرف آب، گاز، برق و کاهش چشمگیر قبض‌های انرژی و امکان جلوگیری از قطع شدن حامل انرژی در کارخانه
  • تطابق سازمان با استانداردها و قوانین (ISO 50001,ISO 14001) و کمک به حفظ محیط‌ زیست با کاهش انتشار کربن
  • پایش کارکرد اجزای سیستم و بهره وری اجزا مانند چیلرها، دیگها، پمپها و شناسایی نشتی و …
  • کاهش توقفات تولید و در نتیجه افزایش مقدار تولید،افزایش بهره ‏وری و راندمان و کاهش هزینه‌ی تمام شده تولیدات
  • شناسایی نواقصی مانند نشتی/ مصارف غیر متعارف در ساختمان و در نتیجه جلوگیری از اتلاف آب، انرژی

اندازه گیری پارامترهای فرآیند و تجهیزات تولید

1- اندازه گیری دما، رطوبت، نشتی، باز/بسته، روشن/خاموش

  • انبارها (مواد اولیه، حین تولید و انبار محصول نهایی)
  • یخچال و سردخانه (ثابت و متحرک) تا 90- درجه سانتی‌گراد و کوره تا 400 درجه سانتی‌گراد
  • سالن‌های تولید
  • دمای فرآیندها شامل تونل انجماد، کوره، گرم‌کن، آنکوباتور و …

مزایا

  • تطابق با استانداردهای HCE و ISO14001
  • کنترل کیفیت تولید و کمک به QC و QA
  • یکنواختی توزیع دما در کوره‌ها
  • جلوگیری از آسیب مالی در انبار مواد اولیه یا تولید شده
  • پایش در ورود و خروج انبار

2- مانیتورینگ آنلاین و پایش وضعیت دما و فشار

تجهیزات:

  • پمپ ها
  • پاورپک هیدرولیک
  • کمپرسور و مخزن هوای فشرده
  • ارتفاع مخازن آب و سایر سیالات
  • فشار سیال در سیستم سرمایش و گرمایش

مزایا

  • اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات در نقطه کاری طراحی شده
  • کمک به طراحی بهینه خطوط هوای فشرده و هیدرولیک
  • بالانس خطوط فشار در هوای فشرده
  • کمک به انتخاب درست تجهیزات

3- سنجش، پایش آنالیز برق تجهیزات مهم مانند:

  • الکتروموتورها
  • دستگاه های پرس
  • سیستم های دوار
  • سیستم سرمایش و گرمایش

مزایا

  • انتخاب درست تجهیزات و کمک به طراحی
  • شناسایی هارمونیک‌های مخرب در شبکه
  • شناسایی ناترازی ولتاژ و جریان در الکتروموتورها که منجر به شناسایی زودهنگام عیوب ناشی از ناترازی جریان ولتاژ می‌شود
  • پایش ضریب توان در شبکه و شناسایی بارهای نامطلوب
  • شناسایی علل خرابی تجهیزات با مراجعه به تاریجچه مانند Overloading
  • بالانس بار در شبکه

تصاویر پروژه‌های نصب شده

گروه مپنا

اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

ساختمان مرکزی اپراتور همراه اول

اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

کیمیا پلی استر قم

اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

 راه آهن جمهوری اسلامی

اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

گندله سازی اردکان

اسلاید قبلی
اسلاید بعدی

نیروگاه گهران

این مطلب چقدر برایتان مفید بود؟

بر روی ستاره‌ها برای امتیاز دادن کلیک کنید

میانگین امتیازات 5 / 5. تعداد امتیازات: 4


نظر خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

ضبط پیام صوتی

زمان هر پیام صوتی 5 دقیقه است