مانیتورینگ مصرف آب، برق و گاز در کارخانه
برونتاب مصرف آب، برق و گاز و پارامترهای حیاتی فرایند را در سرخط‌های کارخانه به‌صورت آنلاین اندازه‌گیری می‌کند؛ تا اتلاف، مصرف غیرمتعارف و نشانه‌های خرابی پیش از تبدیل‌شدن به هزینه و توقف تولید دیده شوند.
آنچه اندازه‌گیری نمی‌شود، قابل مدیریت نیست
هزینه قبوض، شدت مصرف به‌ازای تولید و خرابی‌های ناگهانی سه مسئله‌ای هستند که مستقیماً بر بهای تمام‌شده و برنامه تولید اثر می‌گذارند.
مصرف بدون شاخص تولید
عدد قبض به‌تنهایی نشان نمی‌دهد هر تن یا کیلوگرم محصول چه میزان آب، برق یا گاز مصرف کرده است.
توقف ناگهانی تجهیزات
خرابی تجهیزات حیاتی، علاوه بر هزینه تعمیر، می‌تواند برنامه تولید و زمان تحویل محصول را مختل کند.
قرائت دستی و پراکنده
ثبت چشمی و دوره‌ای کنتورها، تصویر لحظه‌ای و یکپارچه‌ای از مصرف بخش‌ها و خطوط تولید نمی‌سازد.
الزام استاندارد و گزارش‌دهی
مدیریت انرژی و بهبود مستمر در استاندارد ISO 50001 به داده معتبر، خط مبنا و شاخص قابل پیگیری نیاز دارد.
از کنتور موجود کارخانه تا داشبورد آنلاین مدیریت انرژی
برونتاب کنتورهای موجود آب، برق، گاز و فلو را با تجهیزات هوشمندساز به خوانش از راه دور متصل می‌کند و در سرخط‌های فاقد کنتور، تجهیز مناسب نصب می‌شود. داده‌های ساعتی و روزانه در سامانه پایش ذخیره می‌شوند تا مصرف، اتلاف و فرصت‌های بهبود قابل مشاهده باشند.
همین زیرساخت برای دریافت داده از سنسورهای دما، رطوبت، فشار، نشتی، وضعیت روشن/خاموش و پارامترهای الکتریکی نیز توسعه‌پذیر است.
بررسی نقاط اندازه‌گیری کارخانه
چهار مرحله از نقطه اندازه‌گیری تا تصمیم مدیریتی
پروژه می‌تواند مرحله‌ای و از مهم‌ترین مصرف‌کننده‌ها آغاز شود؛ بدون نیاز به تجهیز یک‌باره همه بخش‌های کارخانه.
اندازه‌گیری
کنتور آب، برق، گاز، فلو و سنسورهای فرایندی
جمع‌آوری داده
دیتالاگرهای IoT و خوانشگرهای صنعتی برونتاب
انتقال و ذخیره
ثبت برخط و نگهداری داده‌های ساعتی و روزانه
تحلیل و اقدام
داشبورد، شاخص مصرف، گزارش و هشدار برای افراد تعریف‌شده
یک پلتفرم برای انرژی، فرایند و پایش وضعیت
سامانه برونتاب داده‌های پراکنده را در یک نمای متمرکز جمع می‌کند تا واحدهای انرژی، تولید، نگهداری و کیفیت از یک مرجع مشترک استفاده کنند.
آب، برق و گاز
اندازه‌گیری ورودی اصلی کارخانه، ساختمان‌ها، سوله‌ها، خطوط تولید، موتورخانه، برج خنک‌کننده، پمپ‌ها و مصرف‌کنندگان فرعی.
- تعیین خط مبنا و شدت مصرف
- شناسایی نشتی و مصرف غیرمتعارف
- مقایسه بخش‌ها و دوره‌های تولید
دما، رطوبت و وضعیت
پایش انبار مواد اولیه و محصول، سردخانه، کوره، سالن تولید، تونل انجماد، گرم‌کن و فرایندهای حساس.
- کمک به کنترل کیفیت QC و QA
- ثبت شرایط محیطی در دوره‌های تولید
- جلوگیری از خسارت مواد و محصول
دما، فشار و سطح سیال
مانیتورینگ پمپ‌ها، پاورپک هیدرولیک، کمپرسور، مخزن هوای فشرده، مخازن سیال و مدارهای سرمایش و گرمایش.
- بررسی عملکرد در نقطه طراحی
- بالانس خطوط فشار
- کمک به انتخاب درست تجهیزات
آنالیز پارامترهای برق
پایش الکتروموتورها، پرس‌ها، سیستم‌های دوار و تجهیزات سرمایش و گرمایش برای شناخت رفتار الکتریکی بار.
- شناسایی هارمونیک و ناترازی
- پایش ضریب توان و اضافه‌بار
- بالانس بار در شبکه
مانیتورینگ دیزل‌ژنراتور، چیلر و دیگر تجهیزات مهم تأسیساتی
در کنار اندازه‌گیری مصرف آب و انرژی، پایش وضعیت تجهیزات تأسیساتی نیز اهمیت دارد. با افزایش قیمت تجهیزات سرمایشی و گرمایشی، دیزل‌ژنراتورها و هزینه‌های تعمیر و نگهداری آن‌ها، ثبت اطلاعات عملکردی و مقایسه آن با مقادیر اولیه زمان راه‌اندازی، مبنایی برای شناسایی تغییرات و ارزیابی سلامت دستگاه فراهم می‌کند.
پایش مستقل از BMS و دسترسی از راه دور
در ساختمان‌های بزرگ، معمولاً سامانه مدیریت ساختمان (BMS) و اتاق کنترل وظیفه پایش تأسیسات را بر عهده دارند. در بسیاری از ساختمان‌های متوسط و کوچک، این پایش مستمر انجام نمی‌شود و توجه به تجهیزات اغلب پس از بروز اختلال یا خرابی شکل می‌گیرد.
برونتاب انرژی با اتکا به تجربه خود در اندازه‌گیری مصرف آب و انرژی، تجهیزات مستقلی برای پایش دیزل‌ژنراتورها، چیلرها و دیگر تجهیزات ارزشمند تأسیساتی طراحی و تولید کرده است. این سامانه بدون وابستگی به BMS کار می‌کند و داده‌های اندازه‌گیری‌شده را از طریق اینترنت به بستر ابری می‌فرستد تا مشاهده وضعیت و پایش تجهیزات از راه دور امکان‌پذیر باشد.
تعریف حدود هشدار و نگهداری سوابق عملکرد
مالکان، مدیران و تیم بهره‌برداری می‌توانند برای پارامترهای مهم، حداقل و حداکثر مجاز تعریف کنند و در صورت خروج مقادیر از این محدوده‌ها، از طریق سامانه آنلاین، ایمیل یا پیامک هشدار دریافت کنند. داشبورد فارسی تلفن همراه نیز امکان مشاهده وضعیت موتور، سیالات و سوخت دیزل‌ژنراتور را فراهم می‌کند.
اطلاعات عملکردی از ابتدای بهره‌برداری در پایگاه داده سامانه ذخیره می‌شود؛ بنابراین سوابق تجهیزات، مقایسه دوره‌های مختلف و روند تغییرات در دسترس است. بررسی این روندها در کنار حدود هشدار، به شناسایی زودهنگام ناهنجاری‌ها و برنامه‌ریزی اقدامات اصلاحی کمک می‌کند و می‌تواند احتمال خرابی‌های پرهزینه و خسارت‌های ناشی از آن‌ها را کاهش دهد.
قبض را به شاخص عملکرد تبدیل کنید
مصرف کل، بدون ارتباط با حجم تولید، پاسخ روشنی درباره کارایی نمی‌دهد. در سامانه مانیتورینگ می‌توان شدت مصرف هر بخش را با واحدهای کاربردی مانند مترمکعب بر تن یا کیلووات‌ساعت بر کیلوگرم دنبال کرد.
تعیین وضعیت موجود و مقایسه عملکرد دوره‌ها با مبنای قابل استناد
مشخص‌شدن سرخط‌ها و تجهیزاتی که بیشترین ظرفیت کاهش مصرف را دارند
کنترل مصرف در زمان پیک و کاهش ریسک اخطار یا محدودیت حامل انرژی
دسترسی به داده یکپارچه برای تصمیم‌گیری و مستندسازی بهبود مستمر
مزایایی که از اتاق انرژی تا خط تولید دیده می‌شوند
کاهش اتلاف منابع
نشتی و مصرف غیرمتعارف آب، برق و گاز زودتر دیده می‌شود.
کاهش بهای تمام‌شده
کاهش مصرف و توقف، هزینه تولید هر واحد محصول را پایین می‌آورد.
افزایش بهره‌وری
کارایی بخش‌ها، خطوط و تجهیزات با شاخص‌های مشترک مقایسه می‌شود.
پشتیبانی از ISO 50001
خط مبنا، سنجش و روند بهبود مستمر قابل ثبت و گزارش می‌شوند.
حفاظت از محیط‌زیست
مصرف کمتر منابع و انرژی به کاهش انتشار کربن کمک می‌کند.
توسعه مرحله‌ای
هر نقطه اندازه‌گیری می‌تواند متناسب با اولویت و بودجه اضافه شود.
از یک سرخط آب تا صدها نقطه اندازه‌گیری برق
نمونه‌های درج‌شده در رزومه صنعتی برونتاب، گستره اجرای سامانه را در صنایع و زیرساخت‌های مختلف نشان می‌دهند.
سرخط برق
پایش مصرف برق در گندله‌سازی اردکان برای شناسایی مصرف‌کننده‌های نامتعارف و تحلیل سرخط‌ها
کنتور برق
مانیتورینگ و بهینه‌سازی مصرف برق در واحدهای اداری ساختمان مرکزی همراه اول
سرخط آب
اندازه‌گیری آب بویلر، وان، هواساز، چیلر، برج خنک‌کننده و بخش‌های تولید کیمیا پلی‌استر
سرخط برق سه‌فاز
تفکیک مصرف سالن‌ها، کوره‌ها، کمپرسورها، موتورخانه و ماشین‌کاری در پروژه گروه مپنا
اتصال تجهیزات کارخانه، قطعی ارتباط و خروجی داده
| موضوع | مبنای تصمیم و برآورد |
|---|---|
| تجهیزات موجود | فهرست کنتورها و حسگرها، مدل، واحد، خروجی و پروتکل هر نقطه ارائه شود. سازگاری با دیتالاگر و شبکه باید پیش از تعهد به اتصال تأیید شود. |
| قطعی ارتباط | وجود حافظه محلی، ظرفیت آن، ثبت زمان و روش ارسال مجدد به مدل تجهیز و طراحی وابسته است. در تحویل، قطع و وصل شبکه و بازیابی داده آزمایش شود؛ داده ناموجود نباید مصرف صفر نمایش داده شود. |
| گزارش تولید | برای شاخص‌هایی مانند کیلووات‌ساعت بر تن محصول، مقدار تولید و مصرف باید مربوط به یک خط و یک دوره باشند. واحد، دوره، توقف خط و تغییر ترکیب تولید کنار مقایسه ثبت شود. |
| خروجی و برآورد | نمونه خروجی مورد نیاز، تناوب داده، تعداد نقاط و کاربران، شبکه ارتباط و هزینه خدمات مشخص شوند. قالب و سطح جزئیات خروجی داده در پیشنهاد فنی و آزمون تحویل تأیید شود. |
تمرکز این راهکار بر مصرف و شاخص‌های تولید است. پایش سلامت تجهیز، هشدار و پیگیری تعمیرات در راهکار نگهداری بررسی می‌شود. کاهش مصرف بدون دوره مبنا و شرایط قابل مقایسه قابل انتساب به سامانه نیست.
به‌روزرسانی این راهنما:
برای کارخانه شما چه چیزی باید اندازه‌گیری شود؟
در ارزیابی اولیه، سرخط‌های اصلی، مصرف‌کنندگان پرریسک، کنتورهای موجود و شاخص‌های موردنیاز بررسی می‌شوند تا اجرای پروژه بر اساس اولویت و بازگشت سرمایه مرحله‌بندی شود.
